केन्द्रापसारी पंखों की सही स्थापना से कार्य कुशलता में सुधार होता है
1. नींव के बाहरी आयाम और प्रत्येक आरक्षित छेद के केंद्र आयामों की जाँच करें। नींव के बाहरी आयामों का विचलन ±20 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए, और प्रत्येक आरक्षित छेद के केंद्र आयामों का विचलन ±10 मिमी के बीच होना चाहिए। नींव को मुख्य भवन आधार बिंदु या बॉयलर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज केंद्र रेखा के साथ बेंचमार्क के रूप में चिह्नित किया जाता है। नींव की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मुख्य केंद्र रेखा विचलन ±10 मिमी होना चाहिए, केंद्र रेखा दूरी विचलन ±3 मिमी होना चाहिए, और नींव की ऊंचाई ±5 मिमी के बीच होनी चाहिए।
2. नींव को छेनी से काटें, एंकर बोल्ट लगाएं और पैड की व्यवस्था करें। पैड समूह में आम तौर पर 2 फ्लैट और 1 तिरछा पैड और 3 जोड़ी पैड होते हैं। मोटे पैड नीचे रखे जाते हैं, और तिरछे पैड को जोड़े में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। और फ्रेम से लगभग 20 मिमी बाहर की ओर बढ़ाएँ। संरेखण के बाद, इसे मजबूती से वेल्ड किया जाना चाहिए और ढीला नहीं होना चाहिए। पैड को उपकरण की मुख्य लोड-असर वाली मेज, फ्रेम सुदृढीकरण, या एंकर बोल्ट के दोनों किनारों पर रखा जाना चाहिए, जितना संभव हो सके एंकर बोल्ट छेद के करीब सेकेंडरी ग्राउटिंग को प्रभावित किए बिना।
3. आवरण के निचले आधे हिस्से की किसी न किसी स्थिति: निर्माता के स्थापना चिह्न पर ध्यान दें, आमतौर पर प्रत्येक इकाई के लिए "ए" और "बी"। स्थिति निर्धारण से पहले, इनलेट और आउटलेट वायु नलिकाओं, प्ररित करनेवाला की घूर्णन दिशा आदि के साथ संबंध को अलग करने पर ध्यान दें।
4. कलेक्टर के बेल माउथ को इम्पेलर में डालने और तार से फिक्स करने के बाद, पूरे रोटेटिंग ग्रुप को पूर्व निर्धारित स्थिति में ऊपर उठाएं। एंकर बोल्ट स्थापित करें। एंकर बोल्ट की वक्रता L/100 से कम या बराबर होनी चाहिए (L एंकर बोल्ट की लंबाई है)। एंकर बोल्ट के निचले हिस्से को छेद के निचले हिस्से या छेद की दीवार को नहीं छूना चाहिए। एंकर बोल्ट पर समान रूप से दबाव डाला जाना चाहिए और बोल्ट को 2 से 3 बकल के लिए उजागर किया जाना चाहिए। फिर तार को ढीला करें और कलेक्टर के निचले हिस्से को बोल्ट के साथ आवरण के निचले आधे हिस्से में फिक्स करें ताकि इम्पेलर और बेल माउथ के बीच के अंतर को प्रारंभिक रूप से समायोजित किया जा सके।
5. पंखे के घूमने वाले समूह का समतलीकरण और संरेखण: पंखे के मुख्य शाफ्ट और बेयरिंग सीट के बीच की ऊर्ध्वाधरता को निम्न विधि द्वारा संरेखित किया जाता है: मुख्य शाफ्ट पर चुंबकीय सीट चिपकाएँ, और डायल इंडिकेटर हेड को बेयरिंग के बाहरी रिंग या बेयरिंग सीट के लोचदार अंत चेहरे (यानी ऊपरी छोर कवर की प्रसंस्करण सतह) पर इंगित करें। इस समय, मुख्य शाफ्ट की सुई रीडिंग एक से अधिक सर्कल के लिए इसे घुमाने के बाद 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह रीडिंग मान बेयरिंग सीट और मुख्य शाफ्ट की ऊर्ध्वाधरता है।
6. मोटर का लेवलिंग और अलाइनमेंट: पंखे और मोटर मुख्य शाफ्ट की समाक्षीयता को समायोजित करें (यानी कपलिंग का लेवलिंग और अलाइनमेंट)। अलाइनमेंट के लिए तीन डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, दो अक्षीय और एक रेडियल। हर बार मूविंग शाफ्ट को 90 डिग्री घुमाएँ, डेटा रिकॉर्ड करें, रीडिंग को ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ मापें, और समाक्षीयता को इस तरह से समायोजित करें कि त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर हो। दो बैकरेस्ट पहियों के बीच 10 मिमी का अंतर होना चाहिए। अलाइनमेंट के बाद, शाफ्ट सेंटर की ऊँचाई जैसे कुछ डेटा की जाँच करें और रिकॉर्ड रखें।
7. पंखे को संरेखित करने के बाद, आवरण के ऊपरी आधे हिस्से को कवर किया जाता है, कलेक्टर और आवरण को जगह में स्थापित किया जाता है, और दो आवरणों के बीच एस्बेस्टस रस्सी को पैड किया जाना चाहिए। कनेक्टिंग बोल्ट को कस लें, और चारों तरफ के बोल्ट को समान रूप से तनाव दिया जाना चाहिए। प्ररित करनेवाला को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, प्ररित करनेवाला और घंटी के मुंह के बीच के अंतर को फिर से समायोजित करें।
8. पंखे के एयर इनटेक बॉक्स, इनलेट एडजस्टमेंट डैम्पर डोर और अन्य भागों को स्थापित करें। एडजस्टमेंट डैम्पर लचीला होना चाहिए। अन्यथा, स्थापना से पहले इसे लचीला होने तक घुमाने के लिए चिकनाई तेल डालना चाहिए। स्थापना के दौरान ब्लेड को मजबूती से तय किया जाना चाहिए, और शेल के साथ पर्याप्त विस्तार अंतराल होना चाहिए। समायोजन संचालन उपकरण लचीला और सही होना चाहिए, कार्रवाई सुसंगत होनी चाहिए, और उद्घाटन सूचक चिह्न वास्तविक स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। उद्घाटन दिशा पर ध्यान दें, इसे रिवर्स में स्थापित न करें, और वायु सेवन दिशा प्ररित करनेवाला रोटेशन दिशा के समान होनी चाहिए।
9. शीतलन जल और स्नेहन तेल पाइपलाइनों का लेआउट चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, सही ढंग से और खूबसूरती से व्यवस्थित होना चाहिए, और पाइपलाइन में कोई मलबा नहीं होना चाहिए।
